降低濾袋運行阻力的方法

濾袋是一種干式除塵過濾器。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。適用于捕捉細(xì)小、干燥、無纖維的粉塵。為了解決濾袋帶來的阻力問題，我們需要在設(shè)計濾袋的時候采取相應(yīng)的措施，盡可能的減少這些方面帶來的阻力。根據(jù)多年的濾袋設(shè)計經(jīng)驗，認(rèn)為降低濾袋運行阻力的措施有很多，包括:

　　(1)合理進(jìn)行確定信息過濾以及風(fēng)速。濾袋的阻力在很大程度上發(fā)展取決于我們過濾得到風(fēng)速，除塵袋結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。1臺行噴濾袋不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)使用超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于我國粉塵通過粒子之間相互搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速數(shù)據(jù)需要具有更低，否則系統(tǒng)除塵袋的運行工作阻力會大大可以增加。

（2）合理控制氣流上升速度。氣流速是指濾袋空間內(nèi)煙氣的流速。氣流速度是衡量除塵袋結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，對低壓排噴霧濾袋的性能有很大的影響。在各處理風(fēng)量相同的情況下，氣流上升速度較大，說明濾袋與濾袋的距離較小，濾袋布置較緊湊，脈沖除塵袋形狀尺寸較小，但氣流上升速度過大，除塵袋運行阻力相應(yīng)增大。通常，1m/s左右可以發(fā)揮除塵袋的性能。

（3）適當(dāng)控制局部風(fēng)量。 低壓行走式布濾袋的局部氣流速度包括進(jìn)出口處的風(fēng)速、進(jìn)出口分支閥處的風(fēng)速、提升閥口處的風(fēng)速、潔凈空氣室內(nèi)的風(fēng)速、花板孔處的風(fēng)速。 這些風(fēng)速對集塵袋的阻力會有一定的影響。 在除塵袋設(shè)計過程中，需要盡量加大進(jìn)、出口、進(jìn)風(fēng)支閥和提升閥的尺寸，以降低氣流的通過速度，降低除塵袋的運行阻力。 清潔空氣室的風(fēng)速需要通過提高清潔空氣室的高度來實現(xiàn)，但是提高清潔空氣室的高度意味著增加設(shè)備成本，因此風(fēng)速的選擇應(yīng)具有合理的范圍。 正常情況下，潔凈氣室風(fēng)速控制在3～5m/s。 孔內(nèi)風(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，孔內(nèi)風(fēng)速越高。 濾袋的長徑比必須小于60，否則不僅會增加濾袋的運行阻力，而且會影響濾袋的清洗效果。 濾袋越長，產(chǎn)生的阻力越大。

　　(4)均勻分布?xì)怏w流量。濾袋在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵袋的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。